MVR蒸发系统

一、技术原理

MVR（Mechanical Vapor Recompression），蒸汽机械再压缩技术。是一项通过回收利用二次蒸汽潜热来实现高效节能的先进蒸发技术，它相较于传统的单效、多效蒸发器，核心优势在于大幅降低能耗和运行成本。

MVR蒸发系统，运行过程中物料因受热而沸腾蒸发，MVR系统可把蒸发出的水蒸汽进行回收增压，利用少量的机械能，使得蒸汽热品位提高而能够作为热源重新回用，回用的蒸汽在加热器内释放全部潜热后冷凝为水，把其蕴含的大量潜热全部有效利用，从而极大地减少了新鲜蒸汽的消耗，大大提高了蒸发器运行的经济性。

二、设备组成

MVR蒸发系统的工艺形式灵活多变，依据不同物料特性设计配套适用的蒸发器形式：升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、自然外循环蒸发器、中央循环管式蒸发器等

MVR蒸发系统的工艺形式灵活多变，可以配套板式蒸发器或列管式蒸发器使用，依据不同物料特性设计适用的蒸发器形式：膜式蒸发器、强制循环蒸发器、自然外循环蒸发器、中央循环管式蒸发器等。

MVR蒸发系统蒸汽压缩机被广泛选用的形式有：罗茨式、离心式、螺杆式。在实际运行过程中并非压缩机运行压差越高越好，正在运行中的特定MVR蒸发器条件下，压缩机的运行压升越低，反而说明系统的运行状态越好，系统的稳定性越高，系统的蒸发单耗越低。

三、节省能耗

按蒸汽价格220元/吨，电费0.7元/kw·h计算，10t蒸发量的一套单效、三效、MVR蒸发系统运行成本核算，单效蒸发吨水费用约250元，三效蒸发吨水约110元，MVR蒸发吨水费用约45元。

四、装置特点

MVR蒸发系统以消耗电能或其他形式机械能为主要能源，大幅降低生蒸汽消耗，运行费用低。

MVR蒸发系统设备布置紧凑，循环水用量少，占地小。

MVR蒸发系统可实现低温蒸发，尤其适合热敏性物料的蒸发。

MVR蒸发系统流程短，自动化程度高，操控方便，劳动强度低。

五、应用范围

MVR蒸发系统用于沸点升高较低的物料蒸发过程，沸点升较高物料亦可用MVR系统进行浓缩，再配套多效处理，最大程度降低系统运行成本。

MVR系统广泛应用于煤化工、石化工、新材料、医药、食品加工、生物发酵领域的蒸发浓缩、结晶。

常见的无机盐溶液/废水蒸发系统均可利用MVR蒸发系统进行蒸发处理：氯化钠、亚硫酸钠、硫酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸钾、氯化钾、低浓氯化钙、硫酸锰、硫酸锌、硫酸钴、硫酸镍、硫酸锂、硫酸镁、氢氧化锂、氢氧化钾、氢氧化钠、硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸铵等等。