制药废水蒸发工艺

随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染资源之一。

      制药废水因为产品不同，生产工艺不同差异较大，导致制药工业废水通常具有成分复杂，有机污染物种类多，浓度高，COD和BOD高且波动性大等特点。

       制药废水的主要来源为：

      发酵类生物制药废水的来源

       1、生产过程中排水，特点为浓度高，温度变化大。

       2、辅助过程排水，特点为污染物浓度低，但是水量大，季节性强，企业间差异大。

       3、冲洗水容器设备冲洗水、过滤设备冲洗水、地面冲洗水等。特点为污染物浓度高，主要为悬浮物，如果控制不当，会成为重要污染源。

化学类制药废水的来源：

1、母液类，包括各种结晶母液、转相母液，吸附残液等。

2、冲洗废水，包括过滤机械、反应容器、催化剂载体、树脂、吸附剂等设备的洗涤水。

3、回收残液，包括溶剂回收残液、提前回收残液、副产品回收残液等。

制药工业废水常用的处理方法：物化法、化学法、生化法其他组合工艺等。

物化法主要有：混凝沉淀法、气浮法、吸附法、点解法和膜分离法；

化学法主要有：芬顿氧化法、催化点解法、臭氧氧化法。

生化法主要有：普通活性污泥法，生物滤池、生物转盘。

制药废水成分复杂，且不同工序产生废水不同，一般混合后经中和絮凝沉淀预处理后，进入蒸发系统脱盐处理，在进入和后端生化处理单元。

由于制药废水复杂性、高盐高COD，不适合采用MVR蒸发工艺，一般采用二效顺流强制循环蒸发工艺进行脱盐处理。

蒸发设备材质选择

一般制药废水含盐有氯化钠、氯化铵、硝酸根等，氯离子腐蚀性强，根据制药废水溶液腐蚀性，与物料接触的部分采用TA2材质，与二次蒸汽接触部分可采用TA2/2205材质，与冷凝水接触部分可选用316L。

多效蒸发工艺

制药废水由于结晶时沸点温升高，且溶解度随着温度增加而增加，因而采用二效顺流强制循环蒸发结晶工艺。

物料流向：

原料→预热器→1效→2效→稠厚器→离心机→固体湿盐

蒸汽流向流向：

生蒸汽→1效加热器→2效加热器→主冷凝器

蒸馏水流量：1效加热器→2效加热器/主冷凝器→ 蒸馏水罐→蒸馏水泵→回用/排放

高效除沫装置

随着蒸发的进行，废水中有机物浓度的增大，粘度上升，物料蒸发过程中容易起泡，在分离器内设置折流板式/丝网除沫并连的曲折通道除雾装置。本装置有效的防止了液滴夹带料液的现象，分离气体中的雾沫，改善了操作条件，优化工艺指标，提高二次蒸汽质量，减少设备腐蚀，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行，为了保证设备稳定运行，防止泡沫对蒸发的影响，系统配备专用的消泡剂加药系统。

蒸发器结构技术构造

氯化铵、氯化钠溶解度较大，过饱和程度高，初级成核晶型较小，结晶器采用FC形式，能大大消除氯化钠溶液过饱和度，使溶液的结晶处于介稳区选中，有利于晶型成长，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。

多效蒸发运行参数

      每天运行时长：24h

      蒸发1t水运行蒸汽耗量：600kg/h （4-6bar）

      蒸发1t水循环水量： ～40m³/h (温度温度35℃、出水温度43℃) 进水压力0.3MPa

      压缩空气： ～10m³/h (0.6Mpa)

      蒸发1t水运行功率：～28KW

      各效蒸发参数

加热蒸汽温度：106

Ⅰ效蒸发温度：90℃

              Ⅱ效蒸发温度：60℃